EPS 샌드위치패널(연속식)

발포폴리스타이렌(Expanded Polystyrene, EPS) 샌드위치패널 연속(Continuous)생산설비

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발포폴리스타이렌(Expanded Polystyrene, EPS)은 통상적으로 흰색을 띄고 가벼우며 내수성, 단열성, 방음성, 완충성이 뛰어난 소재로서 이를 내실재로 사용하는 당사의 발포폴리스타이렌 샌드위치패널 생산설비는 정교하고 다양한 형상의 발포폴리스타이렌 샌드위치패널을 연속적이고 효율적으로 생산할 수 있는 자동화 설비입니다.
본 설비는 국내시장 높은 내구성과 관리의 용이성, 선진 유럽업체와 어깨를 나란히 하고 있는 기술력, 상대적으로 저렴한 가격이라는 장점을 갖고 있으며 국내 시장점유율 1위의 우수한 설비입니다. 또한 국내뿐만 아니라 아시아, 중동, 중남미 등에 수출되어 고객사로부터 각종 호평을 듣고 있습니다.

본 발포폴리스타이렌 샌드위치판넬 연속생산설비는 냉동창고, 일반창고, 공장건물, 임시건물, 조립식건물등의 지붕재 및 벽체로 사용하는데 적합한 샌드위치 판넬을 생산하기 위해 디자인 되었으며, 상대적으로 가장 경제적인 샌드위치 판넬을 생산할 수 있는 설비입니다.
본 생산설비는 5~12m/min의 생산속도로 디자인 되었으며, 필요에 따라 다양한 형태의 판넬을 성형기의 추가를 통하여 쉽게 증설 생산할 수 있는 탄력적인 생산설비입니다.

본 발포폴리스타이렌 샌드위치패널 연속생산설비는 코일을 걸어 풀어주는 장치인 언코일러(Un-coiler)와 코일에 형상을 부여하는 성형기(Roll forming unit), 발포폴리스타이렌 보드를 투입하여 알맞게 절단 및 가공하는 보드투입 시스템(E.P.S. board supplying system), 패널의 결합부위 및 표면을 요구되는 사양에 맞춰 절삭하는 사이드 및 표면 트리밍 시스템 (Side & surface trimming system) 철판과 미네랄 울을 접착시키기 위한 본드를 도포 하는 본드 도포시스템 (Glue applying system) 샌드위치패널의 형상을 제조하는 라미네이팅기(Laminating unit), 제조된 샌드위치패널을 절단하는 패널컷팅기(Panel cutting unit), 압착을 통해 샌드위치패널을 생산하는 라미네이팅기(Laminating unit), 제조된 샌드위치패널을 절단하는 패널컷팅기(Panel cutting unit), 완성된 패널을 적재하는 자동적재기(Auto stacking unit) 그리고 적재된 패널을 랩으로 포장하여 배출하는 포장기(Panel packing unit)로 구성되어 있습니다.

<설비의 사양>

Product Specification
1. Producing Speed : Max. 7~10 m/min
: Max. 7~10 m/min
: The speed can be changed as below conditions.
: a. the type of glue
: b. temperature of mixing area
: c. thickness panel, length.
Width : 1000mm
Thickness : 50 ~ 200mm
2. Electric power source
Commercial voltage : According to customer’s specification
Total power : 130Kw
3. Raw Material : Pre-painted galvanized steel sheet. ASTM A 526-85 / JIS G 3302 SGCC or other same class of soft material.
Coil Thickness : 0.4 ~ 0.7mm
E.P.S Size : For main board (It is just our standard, changeable by buyer)
: (L) 3600 meter * (W) 500m* (T) 50 ~ 200mm For roof pad
: (L) 1500 meter * (W) 600m* (T) mm ( same as roof height)

언코일러(Un-Coiler)

언코일러는 샌드위치패널의 상, 하판에 적용되는 강판코일을 걸어 안정적으로 공급될 수 있도록 하는 장치입니다.
유압에 의하여 자동으로 운전되는 맨드럴타입의 언코일러는 조작이 편리하고 정교합니다.
2+2방식의 언코일러 시스템은 생산설비의 중단 없이 코일을 교체할 수 있는 방식이며, 코일과 코일은 수동과 자동방식으로 구분되는 연결시스템을 적용하여 작업을 진행할 수 있습니다.

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성형기(Roll forming unit)

상하부의 금속롤러 사이에 언코일러로부터 공급되는 강판코일이 맞물려 연속적으로 형상을 부여하는 장치입니다.
주로 미려하고 섬세한 형상의 각종 벽체(Normal, RP, Secret fix, Siding, etc……) 및 지붕 형상을 성형하며 대차방식과 카세트방식을 통해 편리하게 형상을 변경할 수 있습니다.

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발포폴리스타이렌(E.P.S.) 투입 시스템#1(Expanded polystyrene supplying system): General joint type

일반적인 발포폴리스타이렌(Expanded polystyrene, E.P.S.)보드 투입 시스템으로서 2개의 발포폴리스타이렌보드를 지그재그형식으로 설비에 투입합니다.

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발포폴리스타이렌(E.P.S) 투입 시스템#2(Expanded polystyrene supplying system): Finger joint type

냉동창고 등에 활용되는 두껍고 견고한 품질의 샌드위치판넬을 제작하기 위해 고안되었으며 핑거조인트(Finger Jointer)라는 홈을 사용하여 견고하게 앞장과 뒷장의 보드를 연결, 연속적으로 투입하는 시스템입니다.

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사이드 및 표면 트리밍 시스템(Side & surface trimming system)

패널의 결합부위 및 표면을 다이아몬드 컷팅 나이프를 사용하여 요구되는 사양에 맞춰 절삭(Trimming)하는 장치 입니다. 판넬의 형상에 맞춰 정교하고 미려하게 절삭합니다.

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본드 도포 시스템 (Glue applying system)

본드(Glue)를 도포하는 장치로서 믹싱(Mixing)타입과 스프레이(Spray)타입이 있습니다. 믹싱방식은 가격이 비교적 저렴하고 내구성이 강하며 전 세계적으로 널리 활용되는 방식입니다. 스프레이방식은 다소 가격이 높으나 본드의 토출량 및 도포량을 절약할 수 있습니다.

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라미네이팅기(Laminatig unit)

본드가 도포된 상, 하단의 철판에 일정한 압력과 온도를 가해 샌드위치패널의 형상을 제조하는 장치입니다. 당사가 특허출원(특허 제0304450호)한 고무롤러타입 라미네이팅은 더블벨트 컨베이어 방식에 비해 전력소모가 적고 저렴하며 제품의 평탄도를 훌륭하게 유지합니다.
제품의 생산속도를 증가시키기 위하여 자동온도조절장치를 개발하여 부착하였으며 본 장치는 전기히터와 덕트시공을 통하여 완벽하게 라미네이팅을 보온합니다.

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패널컷팅기(Panel cutting unit)

라미네이팅기 에서 생산된 샌드위치패널을 밴드쏘(Band saw)를 사용하여 사용자가 원하는 길이대로 절단하는 장치 입니다.
휠 커팅, 밴드-쏘 커팅방식등 다양한 사양을 개발하여 소비자의 요구에 대응하도록 설비를 제작하고 있습니다.

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자동적재기(Auto stacking unit)

완성된 패널을 자동으로 적재하는 장치로서 진공흡착판에 의한 적재방식 또는 리프트컨베이어에 의해 사용자가 원하는 수량만큼 연속적으로 적재할 수 있습니다. 또한 지붕재의 경우 필요에 따라 골의 교차적재를 적용할 수 있습니다.

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포장기(Panel packing unit)

자동적재기에서 적재된 패널을 랩으로 4면 또는 6면으로 포장하여 배출하는 장치입니다.
EPS블록을 자동으로 투입하는 팰릿(Pallet)시스템을 적용하여 포장, 배출되는 패널의 운송과 하역, 보관이 매우 용이합니다.

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제품도: 발포폴리스타이렌(Expanded Polystyrene, EPS) 샌드위치패널 연속(Continuous)생산설비

IKEP-RF-4R

  • Coil width : 1219/1040mm
  • Product width : 1000mm
  • Thickness : 40~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
  • Depth of Roof : 35mm
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IKEP-WA-G

  • Coil width : 1040/1040mm
  • Product width : 1000mm
  • Thickness : 40~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-SF-1R

  • Coil width : 1105/1040mm
  • Product width : 1000mm
  • Thickness : 40~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-SF-3R

  • Coil width : 1219/1040mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 40~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-SF-SD

  • Coil width : 1219/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-ZSF-M

  • Coil width : 1200/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-ZRF-5R

  • Coil width : 1250/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
  • Depth of roof : 34mm
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IKEP-2WA-M

  • Coil width : 1070/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-ZWA-P

  • Coil width : 1070/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-ZSF-P

  • Coil width : 1200/1070mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-C30

  • Coil width : 1219/1040mm
  • Product width : 1040mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
  • Depth of roof : 34mm
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IKEP-C45

  • Coil width : 1100/1040mm
  • Product width : 1000mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-C30F

  • Coil width : 1180/1040mm
  • Product width : 1040mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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IKEP-V50

  • Coil width : 1219/1040mm
  • Product width : 1040mm
  • Panel thickness : 50~200mm
  • Coil thickness : 0.4~0.7mm
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