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폴리우레탄 보드 생산라인
부직포 공급 시스템
폴리우레탄 보드라인의 부직포 공급 시스템은 센터링장치, 자동텐션장치 등이 적용되어 있고 특히 위한 핫 멜트 시스템(HOT MELT SYSTEM)이 적용되어 있어 자동모드 연속생산시 부직포를 끊김 없이 라인 내에 연속적이고 안정적으로 공급해줄 수 있도록 합니다.
고압 폴리우레탄 발포 시스템
고압 폴리우레탄 발포 시스템은 고압발포기와 발포테이블 및 데일리 탱크 등으로 구성되어 있습니다. 고압발포기는 폴리올과 이소시아네이트 및 펜탄, 촉매제(CATALYST) 등을 블로잉(BLOWING)하여 다이나믹 믹싱하며 고압으로 발포하며 속도 및 두께에 따라 믹싱헤드의 수량 및 트레블러의 구성이 가능합니다. 발포 테이블은 펜탄가스 포집용 덕트와 센서장치, 표면재 포밍장치, 물탱크 및 온도 조절장치 등으로 구성되어 폴리우레탄을 안정적으로 발포할 수 있도록 하며 데일리 탱크는 폴리우레탄 발포용 원액들을 온도유지하며 안정적으로 공급할 수 있도록 합니다.
더블벨트 라미네이팅 시스템
더블벨트 라미네이팅 시스템은 상 하 슬래트로 구성된 캐터필터 타입의 컨베이어 시스템으로서 폴리 우레탄 보드의 균일한 평탄도 유지 및 일정시간 동안 발포된 폴리우레탄의 팽창 공간을 요구두께에 따라 유지하도록 하여 연속적으로 고품질의 폴리우레탄 보드를 생산할 수 있도록 하는 시스템 입니다. 보드의 사이드는 고정형 사이드 씰링장치(Twin guide)를 통해 씰링하고 폴리우레탄 보드의 자동 두께제어를 위해 써보모터를 사용한 스크류 잭 조절방식을 적용하였으며 자동 속도조절을 위해 레이저 거리 측정 시스템을 적용하였습니다.
더블벨트 라미네이터 히팅 시스템
더블벨트 라미네이터 히팅 시스템은 폴리우레탄의 라미네이팅 작업 동안 발포된 폴리우레탄 팽창이 요구되는 시간 내에 안정적으로 이뤄질 수 있도록 상하 슬래트 및 상하 슬래트로 이뤄진 팽창허용공간의 온도를 다양한 스팟에 적용된 온도감지센서를 통해 일정하게 유지합니다.
폴리우레탄 보드 컷팅 시스템
사이드를 가공하는 사이드 가공기와 상부와 하부, 측면부의 부직포를 연속적으로 절단 및 탈착할 수 있도록 하는 멀티커팅기로 구성되어 있습니다. 각 커팅 시스템은 위치제어 시스템과 드롭장치, 크로스 이송장치, 인입/배출 컨베이어 등으로 구성되어 있습니다.
폴리우레탄 보드 쿨링 시스템
폴리우레탄 보드는 품질 확보를 위해 충분한 경화시간을 필요로 합니다. 폴리우레탄 보드 쿨링 시스템은 생산된 우레탄 보드가 충분히 경화할 수 있도록 보드의 적재(스태킹) 전 일정 시간동안 쿨링암(COOLING ARM)의 스텝에서 보드를 쿨링하는 역할을 합니다. 설비의 생산속도와 생산품의 두께 등 요구되는 사양에 따라 쿨링암의 스텝이 결정됩니다.
폴리우레탄 보드 적재(스테킹) 시스템
생산된 폴리우레탄 보드는 본 폴리우레탄 보드 적재(스태킹) 시스템에서 요구되는 수량 및 조건에 따라 적재됩니다. 본 컨베이어방식 보드 적재 시스템은 우레탄 보드의 손상을 방지하고 균일한 적재를 가능하게 하며 유지보수가 용이합니다. 설비는 전자동으로 정밀하게 작동합니다.
폴리우레탄 보드 포장(랩핑) 시스템
적재된 폴리우레탄 보드의 측면을 랩(WRAP)으로 감아 포장 및 배출합니다. 고객의 요구사항에 따라 전면부 및 받침용 팰릿(보드)를 투입할 수 있도록 적용할 수 있습니다. 설비의 내구성이 탁월하고 유지보수가 용이하며 조작이 편리합니다. 라인 속도와 동기화 되어 전 자동으로 작동합니다.
