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EPSサンドイッチパネル（連続式）

発泡ポリスチレン（Expanded Polystyrene、以下EPS）は、通常、白を帯び軽量耐水性、断熱性、防音性、緩衝性に優れた素材であり、当社のEPSサンドイッチパネルの生産設備は、洗練された様々な形状の発泡EPSサンドイッチパネルを連続的かつ効率的に生産することができる自動化設備です。
本設備は、国内市場の高い耐久性と管理の容易さ、先進欧州メーカーと肩を並べている技術力、比較的低価格という利点を持っており、韓国シェア1位の優秀な設備です。また、国内だけでなく、アジア、中東、中南米などに輸出されて顧客から各種好評を聞いています。

本EPSサンドイッチパネルの連続製造設備は、冷凍倉庫、一般倉庫、工場の建物、一時的建物、プレハブの建物などの屋根材と壁として使用するのに適したサンドイッチパネルを生産するために設計されており、比較的最も経済的なサンドイッチパネルを生産するできる設備です。
本生産設備は、5〜12m / minの生産速度でデザインされており、必要に応じて様々な形態のパネルを成形機の追加を介して簡単に増設生産することができる弾力的な生産設備です。

本EPSサンドイッチパネルの連続製造設備は、コイルをかけて解放する装置であるアンコイラー（Un-coiler）とコイルに形状を付与する成形機（Roll forming unit）、EPSボードを投入して適切に切断・加工するボード投入システム（EPS board supplying system）、パネルの結合部位との表面を要求される仕様に合わせて切削する側の、表面のトリミングシステム（Side＆surface trimming system）鉄板やミネラルウールを接着させるためのボンドを塗布するボンド塗布システム（ Glue applying system）サンドイッチパネルの形状を製造するラミネート機（Laminating unit）、製造されたサンドイッチパネルを切断するパネル切断機（Panel cutting unit）、完成されたパネルを積載するオートステッカ（Auto stacking unit）と積載されたパネルをラップで包装して排出する包装機（Panel packing unit）で構成されています。

アンコイラー（Un-Coiler）

アンコイラーはサンドイッチパネルの上、下板に付着する鋼板コイルを掛けて安定的に供給する装置です。油圧によって自動的に運転されるマンドレルタイプのアンコイラーは、操作が便利で精密であります。
2+2方式のアンコイラーシステムは、生産設備の中断することなく、コイルを交換することができる方式であり、手動と自動の方法に区分されている接続システムを適用して作業を進めることができます。

ロール成形機（Roll forming unit）

上下部の金属ロールの間にアンコイラーから供給される鋼板コイルがかみ合って連続的に形状を付与する装置です。
主に美麗で繊細な形状の各種壁材（Normal、RP、Secret fix、Siding、etc…）と屋根の形状を成形し、台車方式とカセット式で簡単に形状を変更することができます。

EPS投入システム＃1（Expanded polystyrene supplying system）: General joint type

一般的EPS（Expanded polystyrene）ボード投入システムとして2つの発泡ポリスチレンボードをジグザグ形式で設備に投入します。

発泡ポリスチレン（E.P.S）投入システム＃2（Expanded polystyrene supplying system）: Finger joint type

冷凍倉庫などに活用されている厚くて強固な品質のサンドイッチパネルを製作するために設計されており、フィンガージョイント（Finger Joint）と呼ばれるのを使用し、堅固に前と裏のボードを接続して連続的に投入するシステムです。

サイドと表面トリミングシステム（Side＆surface trimming system）

パネルの結合部位と表面をダイヤモンドカットナイフを使用して要求仕様に合わせて切削（Trimming）する装置です。パネルの形状に合わせて洗練で美麗に切断します。

ボンド塗布システム（Glue applying system）

ボンド（Glue）を塗布する装置としてミキシング（Mixing）タイプとスプレー（Spray）タイプがあります。ミキシング方式は、価格が比較的安価で耐久性が強く、世界的に広く活用されている方式です。スプレー方式は、多少価格が高いがボンドの吐出量と塗布量を節約することができます。

ラミネート機（Laminating unit）

ボンドが塗布された上、下部の鉄板に一定の圧力と温度を加えてサンドイッチパネルの形状を製造する装置です。当社が特許出願（特許第0304450号）したゴムローラータイプラミネートはダブルベルトコンベア方式に比べ消費電力が少なく、安価であり、製品の平坦度を見事に維持します。
製品の生産速度を増やせるため、自動温度調節装置を開発して付着し、本装置は、電気ヒーターやダクト施工を通じて完全にラミネートを保温します。

パネル切断機（Panel cutting unit）

ラミネート機で製造されたサンドイッチパネルをバンド鋸（Band saw）を使用して、ユーザーが好みの長さを切断する装置です。
ホイールカット、バンドのこぎりカット式などの様々な仕様を開発し、顧客のニーズに対応するように設備を製作しています。

自動ステッカ― （Auto stacking unit）

完成パネル品を自動的に積み下げる装置として、真空吸盤による積載方式、またはリフトコンベアによって、ユーザーが必要数量だけ連続的に積載することができます。また、屋根材の場合は、必要に応じて波の交差積載を適用して梱包効率上げます。

包装機（Panel packing unit）

完成パネル品をラップで4面または6面包装して排出する装置です。
EPSブロックを自動的に投入するパレット（Pallet）システムを適用して包装、排出されるパネルの輸送と荷役、保管が非常に容易です。

<Specification : sandwich panel line>

1.	Producing Speed	:	Max. 7~10 m/min
		:	Max. 7~10 m/min
		:	The speed can be changed as below conditions.
		:	a. the type of glue
		:	b. temperature of mixing area
		:	c. thickness panel, length.
	Width	:	1000mm
	Thickness	:	50 ~ 200mm

<The general specification of PU panel produced>

2.	Electric power source
	Commercial voltage	:	According to customer’s specification
	Total power	:	130Kw
3.	Raw Material	:	Pre-painted galvanized steel sheet. ASTM A 526-85 / JIS G 3302 SGCC or other same class of soft material.
	Coil Thickness	:	0.4 ~ 0.7mm
	E.P.S Size	:	For main board (It is just our standard, changeable by buyer)
		:	(L) 3600 meter * (W) 500m* (T) 50 ~ 200mm For roof pad
		:	(L) 1500 meter * (W) 600m* (T) mm ( same as roof height)