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Paneles sandwich de Lana-mineral (Tipo Continuo)

Nuestra línea de producción continua de los paneles sandwich lana-mineral, que utiliza lana mineral como aislante térmico, el cual es un material que presenta una excelente aislación térmica y una excelente resistencia al fuego (Euroclase EN13501, A2-S1,d0), es un equipamiento automatizado que puede fabricar continua y eficientemente diversas formas de paneles sandwich de lana mineral y lana de vidrio.

Los puntos fuertes de esta exlcelente línea de producción son alta durabilidad, fácil administración, alta tecnología comparable con las de los países europeos desarrollados, y precio relativamente económico, y por eso estas líneas de producción disfrutan de buenas reputaciones de los clientes empresariales tanto nacionales como internacionales siendo exportadas a diversos países de Europa, Asia, Medio Oriente y Rusia etc.

Los paneles sandwich de lana mineral que se produce en esta línea de producción aseguran un excelente aislamiento térmico por el uso de lana mineral de baja conductividad termica, por lo que se usan ampliamente en las construcciones donde se requieren resistencia al fuego, absorción acústica, aislamiento térmico, también en las plantas y barcos donde se requieren conservación térmica y aislamiento térmico hasta se usan en el sector agrícola.

La línea de producción continua para paneles sandwich de lana-mineral está formada por Desenrollador (Uncoiler) que sostiene y suministra la bobina de acero, Unidad de conformado (Roll forming unit) que da forma a la placa acero, Sistema de suministro de lana mineral (Mineral wool supplying system) que introduce, corta y procesa adecuadamente lana mineral, Sistema de aplicación de pegamento (Glue applying system) que pega lana mineral a la hoja de acero aplicando pegamento, Unidad de laminado (Laminating unit) que fabrica paneles sandwich mediante la compresión, Unidad de corte (Panel cutting unit) que corta paneles sandwich producidos, Unidad de apilamiento automática (Auto stacking unit) que apila paneles producidos y Unidad de embalaje (Panel packing unit) que empaqueta y descarga los paneles apilados.

Desenrollador

El desenrollador es un dispositivo que sostiene y abastece establemente la bobiba de acero que se aplica a las partes superior y inferior de los paneles sandwich. El tipo Mandril es operado de forma automática por la presión hidráulica, el cual es preciso y cómodo de manejar. El sistema desenrollador de modo 2+2 permite cambiar bobinas sin interrupción de la línea de producción y está dotado de un sistema de conexión de bobibas manual y automático.

Unidad de conformado

Es un dispositivo que da forma continuamente a las hojas que vienen del desenrollador entre los rodillos de metal superior e inferior. Generalmente se usa para dar un aspecto fino y bello para diversos techos y paredes (Normal, RP, Secret fix, Siding etc.) y se puede modificar el aspecto cómodamente mediante dos tipos: tipo Casete y tipo Guiado con riel.

Sistema de suministro de lana mineral #1 : Board cutting & Turning

Es un sistema que corta el material de lana mineral o lana de vidrio según el espesor del panel sandwich y luego suministra continuamente. Está formado por elevador (lift), cortadora de tabla (board cutter), transportadora de giro ( turning conveyor) etc.

Sistema de suministro de lana mineral #2 : Board side trimming & supplying

Es un sistema que procesa adecuadamente el material de lana mineral o lana de vidrio y luego suministra continuamente. Está formado por bordeadora (Side trimmer), transportadora de introducción (in-feed conveyor), dispositivo de auto-suministro de pad (Auto pad supplying unit/option) etc.

Sistema de aplicación de pegamento

Es un dispositivo que aplica pegamento. Existen dos tipos: Tipo Mezcla y Tipo Espray. El tipo Mezcla de alta durabilidad a un precio económico, es el modo que se utiliza ampliamente en el mundo. El tipo Espray es relativamente caro pero ahorra la cantidad de descarga de pegamento y la cantidad de aplicación.

Unidad de laminado

Es un dispositivo que produce la forma del panel sandwich aplicando una determinada condición de temperatura y presión a las hojas de acero de las partes superior e inferior después de haber aplicado el pegamento.
Nuestra unidad de laminado ya patentada (patente número 0304450) reduce el consumo de potencia en comparación con el tipo Cinta transportadora doble, es más barato y mantiene excelentemente la nivelación de la superficie del producto.
Está dotado de un controlador de temperaturas automático desarrollado por nosotros para aumentar la velocidad de producción y este dispositivo mantiene el calor excelentemente para el laminado mediante la instalación de un ducto y un calentador eléctrico.

Unidad de corte

Es un dispositivo que corta el panel sandwich producido en la unidad de laminado mediante la sierra cinta para conseguir la longitud que quiera el usuario. Hemos desarrollado diversas formas de corte tales como con rueda o con sierra cinta para corresponder a las necesidades de los usuarios.

Unidad de apilamiento automática

Es un dispositivo que apila de forma automática los paneles producidos permitiendo apilar continuamente la cantidad que quiera el usuario mediante el apilamiento por la placa de succión al vacio o por la unidad de elevado. En caso de paneles de techo, se pueden apilar en forma curzada según el corrugado.

Unidad de embalaje

Es un dispositivo que embala los paneles apilados cubriendo 4 o 6 caras y luego los descarga. Se aplica un sistema de paleta que introduce automáticamente el bloque EPS para facilitar el transporte, la carga y descarga, y el almacenamiento de los paneles.

<Característica técnicas del equipamiento>

1.	Production line speed (As it is 25 ~ 35℃)	:	Frequency control
	In case of longer than 3 meter
	Mineral wool 50mm	:	Max. 8 m/min
	Mineral wool 75mm	:	Max. 8 m/min
	Mineral wool 100mm	:	Max. 7 m/min
	Mineral wool 150mm	:	Max. 4.5 m/min
	EPS 50mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 75mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 100mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 150mm	:	Max. 7 m/min

2.	Product width of Wall	:	1000 mm (with 1070mm / 1070mm)
	Product width of Roof	:	1000 mm (with 1250mm / 1070mm)

3.	Product thickness	:	50~ 250 mm

4.	Product length	:	Minimum 2,000mm in auto mode

5.	Electric power source
	Commercial voltage	:	According to customer’s specification
	Total power	:	200Kw
	Control Voltage	:	User’s Option (ex : D.C24V, D.C12V, A.C220V….)